无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式。通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。无心磨床无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式，通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或公台的工件以及圆谁体，球体或其他回转体工件，无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆注形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。无心磨属于周磨法。无心磨床研磨原理无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架!托架)三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一款砂轮，它与导轮、托板相互作用，组成的一种磨削方式，被加工的工件经托板托住，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削，在磨削工件时表面质量较高，精度相对也很高，磨削中，选择砂轮粒度也相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，无心磨床只能加工要求不算高的工件，一般在加工时为了加快磨削速度，对加工量较大的工件第一道加工都会采用这种方法，这是由于它加工速度比较快的特点，但工件的光洁度较低，而细粒度的无心磨砂轮加工的工件质量精度则相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光洁度高，如选择的粒度话当可达到镜面效果，因此，选择无心磨砂轮是要根据工件的技术工艺要求具体进行选择。其中也包括砂轮的硬度、组织密度，粒度的选择。磨削不同的工件，选择的切削液也各不相同。普通的铁质，我们只需用普通的切削液，而磨铝类软质零件时需要用煤油来冷切。无心磨研磨方法砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动，砂轮架移动式无心外园磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。倾斜式无心外圆磨床，无心磨床这种形式的砂轮导轮中心连线与水平面倾斜α角。扦架因定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构，导轮架相对托架可做调整活动，砂轮架作进给补尝活动，可无极调速，便于挑选理想的修整速度，以取得杰出的导轮表面质量;竖进给系统选用了手动与同服电机进给相结合的方法;横进给部件坐落床身内部，由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座，为一般出产作业的首要进给，具有移动灵敏，微进给精度高，运用寿命长的特点:手动进给部件坐落导轮架内部，可在需求时，改动导轮与托板之间的间隔，以满意加工不同直径的零件的要求、包括磨削砂影1、导轮 6、床身 9，磨削砂轮1与导轮6分别由砂轮架2与导轮架7安装在床身9上，导轮6下装有导轮架直线导轨8，其特征在于:在磨削砂轮1与床身9之间设立与导轮架直线导轨8垂直的砂轮架导轨3，并分别在砂轮架2与导轮架7一侧处分别安装导轮修整器4与砂轮修整器5，两互相垂直导轨数控系统带动可以用两个修整器分别修整磨削砂轮1与导轮6，修整完毕后导轮6下的导轮架直线导轨8在数控系统控制下调整工件大小，由于采用两个修整器分别修整砂轮与导轮，导轮修整器装在砂轮架上，由砂轮架导轨移动带动，砂轮修整器装在导轮架上，由导轮架直线导轨移动带动，整个系统只设计了一对相互垂直的导轨，完成工件的移动以及砂轮与导轮的修整，大大系统简化了结构，也减小了多导轨形成的导就误差。