无心磨床是一类不需要采用工件的轴心而施行磨削的磨床，它一般是由磨削砂轮、导轮和床身构成，磨削砂轮与导轮安装在床身上，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作。导轮下装有一与轴线垂直的直线导轨，通过直线导轨的运动控制工件的直径。当需要修整磨削砂轮与导轮的形状时，需要设两组十字交叉导轨带动修整器分别对砂轮和导轮进行修整，由于导轨多，整个系统非常复杂，很难达到很高的修整精度。包括磨削砂轮 1、导轮 6、床身 9，磨削砂轮 1 与导轮 6 分别由砂轮架 2 与导轮架 7 安装在床身 9 上，导轮 6 下装有导轮架直线导轨 8，其特征在于 ：在磨削砂轮 1 与床身 9 之间设立与导轮架直线导轨 8 垂直的砂轮架导轨 3，并分别在砂轮架 2 与导轮架 7 一侧处分别安装导轮修整器 4 与砂轮修整器 5，两互相垂直导轨数控系统带动可以用两个修整器分别修整磨削砂轮1与导轮6，修整完毕后导轮6下的导轮架直线导轨 8 在数控系统控制下调整工件大小。由于采用两个修整器分别修整砂轮与导轮，导轮修整器装在砂轮架上，由砂轮架导轨移动带动，砂轮修整器装在导轮架上，由导轮架直线导轨移动带动，整个系统只设计了一对相互垂直的导轨，完成工件的移动以及砂轮与导轮的修整，大大系统简化了结构，也减小了多导轨形成的导轨误差。砂轮主轴轴承选用液体动静承，承载能力大，刚性好，反转精度高；导轮主轴轴承选用前轴承为两个圆锥孔双列圆柱滚子轴承，后轴承为成对面临面角触摸球轴承的规划，支撑刚性好，反转精度高；工作转速为无级变速，便于对不同直径的零件挑选适宜的转速。可无极调速，便于挑选理想的修整速度，以取得杰出的导轮表面质量；竖进给系统选用了手动与伺服电机进给相结合的方法；横进给部件坐落床身内部，由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座，为一般出产作业的首要进给，具有移动灵敏，微进给精度高，运用寿命长的特点；手动进给部件坐落导轮架内部，可在需求时，改动导轮与托板之间的间隔，以满意加工不同直径的零件的要求。无心磨床是一种横向尺寸缩短的磨床，该磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，在运转的进程中具有高效的控制系统以及简略的操作。既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，无心磨床即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。无心磨床特别适合于用在一个小的装置空间中，一种横向尺寸缩小的磨床。并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不用在磨轮的侧方坚持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸较为紧密相关。从而，无心磨床可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，无心磨床并能够将磨床安装到一个小的装置空间内，满足各种生产线的简化和节省空间的要求，提高精度和效益。加工件表面有突然拉毛痕迹，主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下方法解决：若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整无心磨床的砂轮后重新开始加工。